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數(shù)控車床加工-東莞沃文精密機(jī)械-數(shù)控車床加工價(jià)格 ：

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數(shù)控機(jī)床及加工中心的應(yīng)用范圍

數(shù)控銑床

數(shù)控銑床適用于加工三維復(fù)雜曲面，在汽車、航空航天、模具等行業(yè)被廣—泛采用，其可分為數(shù)控立式銑床、數(shù)控臥式銑床、數(shù)控仿形銑床等東莞沃文精密機(jī)械有限公司

數(shù)控鉆床

數(shù)控鉆床分為立式鉆床和臥式鉆床，既能夠進(jìn)行鉆孔、削。另外，刀庫(kù)可以存放多種刀具，如圖1．4所示。也可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的銑

數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，數(shù)控車床加工廠商，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。

1、合理選擇切削用量：對(duì)于的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，數(shù)控車床加工，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，數(shù)控車床加工廠，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。

用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。數(shù)控車床加工認(rèn)準(zhǔn)鈦浩，有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。

然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

加工中心具有的自動(dòng)換刀功能，可以非常有效地減少工件的裝夾次數(shù)，降低或消除因多次裝夾帶來(lái)的定位誤差，提髙加工精度。當(dāng)零件各部位的位置精度要求高時(shí)，自動(dòng)換刀功能可以非常方便而有效地減少定位與對(duì)刀誤差，能在一次裝夾與一次性對(duì)刀的過(guò)程中完成各個(gè)部位的加工，保證了各加工部位的位置精度要求。

提高生產(chǎn)效益

加工中心一臺(tái)機(jī)床，集中了銑床、鉆床、攻牙機(jī)等多種設(shè)備的功能，它可以減少企業(yè)機(jī)床的數(shù)量，因一人可同時(shí)操作多臺(tái)加工中心，減少了操作工人，人工成本相應(yīng)減少；另外擁有數(shù)控加工中心。也是企業(yè)實(shí)力的具體表現(xiàn)，會(huì)促成更多業(yè)務(wù)量的增加。從而提高生產(chǎn)效益。

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