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防錯(cuò)的另一措施是采用組合零件，減少零件數(shù)量，畢竟組裝100個(gè)零件比組裝2個(gè)零件的出錯(cuò)幾率大得多。采用先進(jìn)工藝技術(shù)，將多個(gè)零件集合成一個(gè)零件，大幅度縮減裝配時(shí)間，提高裝配效率，產(chǎn)品性能也能隨之提升。

以前造一個(gè)Model 3后底板，需要先沖壓70個(gè)零件，然后經(jīng)過(guò)焊裝、涂裝和總裝制造工藝，把這些零件組裝成一個(gè)底盤(pán)后底板，大概需要1~2小時(shí)，效率低且容易出錯(cuò)。而Model Y，采用一體化壓鑄工藝，可將70多個(gè)零件設(shè)計(jì)成了下面1個(gè)零件，整個(gè)壓鑄過(guò)程只需要45秒~2分鐘，無(wú)需裝配。

機(jī)械零件加工就是運(yùn)用機(jī)械加工的方式，在具備生產(chǎn)的條件下，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照之前設(shè)計(jì)的圖紙改變加工材料的外形、尺寸、表面質(zhì)量等使其成為機(jī)械零件的加工過(guò)程。在設(shè)計(jì)加工工藝的過(guò)程中，通常也會(huì)根據(jù)實(shí)際操對(duì)已確定的設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，以挺高經(jīng)濟(jì)效益。在加工過(guò)程中，也可能會(huì)遇到意料之外的情況，如成產(chǎn)條件的改變，工藝技術(shù)的變化等，都需要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)加工工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

機(jī)械零件加工流程具體如下：1.確定零件設(shè)計(jì)圖紙，并對(duì)其進(jìn)行工藝分析。2.選擇加工材料。3.零件加工的工藝路線。4.計(jì)算各種數(shù)據(jù)。一般都是針對(duì)精密機(jī)械設(shè)備的零部件進(jìn)行加工生產(chǎn)，這就要求達(dá)到的精度非常高

在設(shè)計(jì)加工工藝的過(guò)程中，通常也會(huì)根據(jù)實(shí)際操對(duì)已確定的設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，以挺高經(jīng)濟(jì)效益。在加工過(guò)程中，也可能會(huì)遇到意料之外的情況，如成產(chǎn)條件的改變，工藝技術(shù)的變化等，都需要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)加工工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。