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東莞沃文精密機(jī)械有限公司成立于2010年，現(xiàn)有職員工五十人左右；主要從事各種精密機(jī)械零件加工，CNC零件加工公司，CNC加工，數(shù)控車(chē)床加工等等我們的加工業(yè)務(wù)遍布國(guó)內(nèi)外，CNC零件加工，”德國(guó)的品質(zhì)中國(guó)的價(jià)格”是我們的目標(biāo)，歡迎有誠(chéng)意，CNC零件加工廠，有實(shí)力，有需要的朋友跟我們聯(lián)系，我們將是您的選擇！

精密機(jī)械零件加工的主要工藝

精磨：用于加工軸或孔類(lèi)零件。這類(lèi)零件多數(shù)采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動(dòng)壓液體軸承，以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機(jī)床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關(guān)。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

研磨:利用配合件互研的原理對(duì)被加工表面上不規(guī)則的凸起部位進(jìn)行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精l確控制，因而是精密加工技術(shù)中獲得高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動(dòng)配合件、動(dòng)壓陀螺馬達(dá)的軸承零件都采用這種方法加工，以達(dá)到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。

東莞沃文精密機(jī)械有限公司成立于2010年，現(xiàn)有職員工五十人左右；主要從事各種精密機(jī)械零件加工，CNC加工，數(shù)控車(chē)床加工等等我們的加工業(yè)務(wù)遍布國(guó)內(nèi)外，”德國(guó)的品質(zhì)中國(guó)的價(jià)格”是我們的目標(biāo)，歡迎有誠(chéng)意，CNC零件加工廠家，有實(shí)力，有需要的朋友跟我們聯(lián)系，我們將是您的選擇！

精密機(jī)械零件中鉗工加工技巧的現(xiàn)狀與問(wèn)題

在種類(lèi)繁多的精密機(jī)械零件加工中，平衡螺釘由于其開(kāi)口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導(dǎo)致了其加工工藝較難(容易出現(xiàn)劃傷、外形尺寸超差)，技術(shù)突破進(jìn)程緩慢。從傳統(tǒng)的加工工藝來(lái)看，結(jié)合現(xiàn)有的測(cè)量工具，可以在加工前進(jìn)行模具的拋光與開(kāi)口槽的潤(rùn)滑，同時(shí)還可以設(shè)計(jì)一種裝夾胎具，在加工時(shí)讓工件與胎具同時(shí)被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合)，這樣不僅提高了開(kāi)口槽的剛性，減少了變形的幾率，還能夠達(dá)到所需部件的精準(zhǔn)度的要求。