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在數(shù)控機床上,對于軸加工,其是按什么來進行劃分的?
在數(shù)控機床上,對于軸加工,其一般是根據(jù)軸的聯(lián)動情況,來進行劃分的。比如,在數(shù)控銑床上,一般是為三軸加工,而數(shù)控車床,則是為兩軸加工。不過,這也不是固定不變的。在實際工作中,可以根據(jù)實際情況,來進行適當調整。
五軸加工及以上,其是否有一定的針對性?以及,多軸加工,電機軸加工廠商,其確切來講的話,是什么?
五軸加工及其以上,其一般來講,都是為比較特殊的專用設備了,而且,是針對某類工件進行加工的一種方式。并且,其是可以實現(xiàn)工件各個面的全l方位加工的。多軸加工,其確切來講的話,是為多坐標聯(lián)動加工。而且,哪里有電機軸加工,在具體設備上,其結構、類型及控制系統(tǒng)等,可以說是各不相同。





在軸加工中,細長軸的加工也是比較常見的。不過,在加工過程中也會遇到一些困難,那么,主要有哪些呢?我們應怎樣來應對呢?下面小編就來分析和闡述一下。
細長軸加工中的困難有:
(1)由于細長軸的剛性差,因此在車削過程中,當受到切削力、離心力等的作用力,就會使其產(chǎn)生彎曲和振動,使得其表面質量下降,從而無法進行加工。
(2)細長軸車削時一次進給時間比較長,這樣就會使工件的溫度升高,從而產(chǎn)生軸向伸長變形。
(3)頂l尖和主軸中心不同軸,或者是刀具出現(xiàn)磨損的話,南陽電機軸加工,那么就會產(chǎn)生錐度。
(4)中凹度出現(xiàn)兩頭大、中間小的現(xiàn)象,從而影響到工件的直線度。
(5)刀架外側支承爪和工件之間的接觸過緊,或者是頂l尖精度不好,從而使得工件出現(xiàn)竹節(jié)形。
根據(jù)上面的分析,我們可以采取的措施有:
措施一:改進工裝夾具,從而減少工件的彎曲。
措施二:采用跟刀架,以及合理選擇車刀角度,此外支承爪的調整不能過松或過緊。
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